Yanlış taşlama taşı = malzeme israfı, zaman kaybı, kötü sonuçlar. Bu 5 ölümcül hatadan hemen kaçının!

Pek çok iyi stokun basit bir nedenden dolayı hurdaya dönüştüğünü gördüm: taşlama taşı işe uygun değildi. Bu sorun hızla ortaya çıkıyor. Yüzey yanıyor. Parça boyutunun dışına çıkıyor. Tekerlek çok çabuk aşınıyor. Malzeme israf ediliyor ve operatör, temel nedeni çözmeyen küçük değişiklikler yapmaya devam ediyor. Taşlama işleriyle çalışırken her şeyden çok beş hataya dikkat ediyorum. Bunlardan kaçınırsam malzemeden tasarruf ederim, parçayı korurum ve daha az yeniden işlemeyle daha temiz bir yüzey elde ederim. 1. Malzeme için yanlış tekerleği seçiyorum Bir tekerlek rafta güzel görünse de makinede arızalanabilir. Yumuşak bir metal için fazla sert bir tekerlek kullanırsam tekerlek yükleniyor. Sert bir alaşım için fazla yumuşak bir jant kullanırsam çok hızlı bozulur. Her iki durumda da malzeme israfı söz konusudur. Tekerleği monte etmeden önce daima iş parçası malzemesini kontrol ederim. Çelik, paslanmaz çelik, dökme demir ve karbürün tümü farklı davranır. Yumuşak çelik üzerinde çalışan bir jant, paslanmaz yüzeyde iz bırakabilir. Bir tarafı iyi kesen bir tekerlek diğer tarafının aşırı ısınmasına neden olabilir. Bir keresinde bir atölyenin, farklı bir alaşıma yönelik bir çarkla bir dizi çelik şaftı taşladığını gördüm. Yüzey pürüzlü görünüyordu, boyutlar kaymıştı ve neredeyse her parçanın ekstra geçişlere ihtiyacı vardı. Daha iyi bir tekerlek seçimi hem zamandan hem de stoktan tasarruf sağlayabilirdi. 2. Direksiyonu yanlış hızda çalıştırıyorum Hız birçok insanın düşündüğünden daha önemlidir. Hız çok yüksekse, tekerlek kötü bir şekilde aşınabilir ve hızlı bir şekilde ısı oluşur. Hız çok düşükse kesme işlemi zayıflar ve düzensiz hale gelir. Parçanın taşlanması daha uzun sürer ve yüzey zarar görebilir. Her zaman tekerlek değerini kontrol edip makineyle eşleştiririm. Sanmıyorum. Geçen hafta başka bir kurulumda neyin işe yaradığına güvenmiyorum. Basit bir alışkanlık burada bana yardımcı oluyor. Başlamadan önce tekerlek etiketine bakıyorum. Makine ayarlarını kontrol ediyorum. Her ikisinin de eşleştiğinden emin oluyorum. Bu küçük adım, ihtiyacım olandan daha fazla malzeme çıkarmamı engelliyor. 3. İş parçasını çok sert itiyorum Bu, malzeme israfının en hızlı yollarından biridir. Birçok operatör daha fazla baskının daha hızlı çalışma anlamına geldiğini düşünüyor. Pratikte tam tersini yapabilir. Ağır basınç, yüzeyi yakabilir, tekerleği çatlatabilir ve tek geçişte çok fazla malzemeyi çıkarabilir. Daha sonra parçanın daha fazla düzeltilmesi gerekir ve atık büyümeye devam eder. Hafif ve sabit basınç kullanıyorum. Tekerleğin kesilmesine izin verdim. Kıvılcım desenini ve sesi izliyorum. Eğer tekerlek takırdamaya başlarsa, zorlamak yerine durup beslemeyi ayarlıyorum. Küçük bir paslanmaz braket işinde, bir keresinde basıncı düşürdüm ve yüzey hemen iyileşti. Parça boyutları dahilinde kaldı ve ikinci bir temizleme geçişine ihtiyacım olmadı. Bu, partideki her parçada malzeme tasarrufu sağladı. 4. Jant kaplamasını göz ardı ediyorum Yüklü veya cilalı bir jant iyi kesmiyor. Bir tekerlek donuklaştığında daha fazla ısı, daha fazla sürtünme ve daha az kontrol görüyorum. Operatör daha sonra daha fazla baskı yapar ve parça planlanandan daha fazla stok kaybeder. Bu başlatmamaya çalıştığım bir atık zinciri. Yükleme belirtileri, kötü kesim veya kötü yüzey gördüğümde tekerleği bileyim. Tekerleğin işe yaramaz olduğunu hissedene kadar beklemiyorum. Temiz bir tekerlek daha düzgün keser, teması sabit tutar ve boyutu korumama yardımcı olur. Bu hatayı dökme demir işlerinde gördüm. Çark yüzeyi hızla doldu, parça ısındı ve yüzey kirli görünüyordu. Pansumanın ardından kesim normale döndü. Yeni tekerleğe gerek yoktu. Eskisinin bakıma ihtiyacı vardı. 5. Soğutma ve temizleme kontrollerini atlıyorum Isı her şeyi değiştirir. Isının oluşmasına izin verirsem parça eğrilebilir, rengi bozulabilir veya toleransı kaybedebilir. Bu, fazladan stok kaybı veya tamamen reddedilme anlamına gelir. Soğutma sıvısı yardımcı olur, ancak yalnızca onu doğru şekilde kullanırsam ve akışı sabit tutarsam. Ayrıca tekerleğin ve çalışma alanının etrafında birikinti olup olmadığını da kontrol ediyorum. Gevşek kum parçayı çizebilir. Talaşlar yüzeyi işaretleyebilir. Kirli bir kurulum iyi bir tekerleğin kötü görünmesine neden olabilir. Bir dişli bitirme işinde soğutma sıvısı hattı zayıftı ve parçada yanık izleri oluşmaya başladı. Operatör sorunun tekerlekte olduğunu düşündü. Asıl sorun zayıf soğutmaydı. Akış sabitlendikten sonra atık azaldı ve sonuç çok daha iyi hale geldi. Taşlamadan önce her defasında kısa bir rutin uygularım: - Taşı malzemeyle eşleştiririm - Hız değerini kontrol ederim - Başlangıçta hafif bir basınç belirlerim - Kesim değişiklikleri sırasında çarkı giydiririm - Isıyı, soğutma sıvısını ve birikintiyi izlerim Bu rutin basittir ancak çok fazla stok tasarrufu sağlar. Ayrıca kendime taşlama taşının sadece sökmeye yarayan bir alet olmadığını da hatırlatıyorum. Kontrol için bir araçtır. Isıyı, basıncı ve çarkın durumunu kontrol ettiğimde parçayı koruyorum. Ben bitişi koruyorum. Malzemeyi koruyorum. Kurulumu aceleye getirirsem, genellikle bunun bedelini daha sonra hurda ve yeniden işlemeyle öderim. Doğru tekerleği seçip doğru şekilde kullanacak kadar yavaşlarsam, daha az israfla daha iyi sonuçlar elde ederim.

Bu hatayı sık sık görüyorum: tekerlek doğru görünüyor, taşlama makinesi iyi başlıyor, sonra yüzey kabalaşıyor, parça ısınıyor ve tekerlek çok hızlı aşınıyor. Bu tür bir sorun malzeme israfına neden olur, işi yavaşlatır ve hem iş parçasına hem de takıma zarar verebilir. Bunun küçük dükkanlarda ve ev garajlarında olduğunu gördüm. İyi haber şu ki, bu sorunların çoğu birkaç bariz hatadan kaynaklanıyor. Bunları düzelttiğimde iş hemen kolaylaşıyor. 1. Malzemeye göre yanlış tekerleği seçiyorum En sık gördüğüm hata bu. Çelik için yapılmış bir tekerlek paslanmaz çeliğe uygun olmayabilir. Yumuşak metal üzerinde çalışan bir jant, sertleştirilmiş parçalar üzerinde zorluk yaşayabilir. Yanlış kibrit kullanırsam, yavaş kesme, ısı izleri veya diskin çok hızlı aşınmasına neden olurum. Bir keresinde bir atölye çalışanının sertleştirilmiş takım çeliği üzerinde genel bir çark kullandığını izlemiştim. Tekerlek hızla parladı ve yüzeyi sıcaktan maviye döndü. Sorunun öğütücüde olduğunu düşünüyordu. Bu tekerlek seçimiydi. Bunun yerine ne yapıyorum: - Başlamadan önce malzemeyi kontrol ediyorum - Tekerlek tipini iş parçasına göre ayarlıyorum - Her iş için bir tekerlek kullanmaktan kaçınıyorum Bir tekerlek yalnızca makineye değil, işe de uygun olmalıdır. 2. Tekerlek hız sınırlarını göz ardı ediyorum Bu hata tekerleğe zarar verebilir ve güvenlik riski oluşturabilir. Her taşlama çarkının bir hız derecesi vardır. Çok hızlı çalıştırırsam kırılma olasılığını artırırım. Çok yavaş çalıştırırsam, kesim zayıflayabilir ve eşit olmayan aşınma meydana gelebilir. Burada hiç tahmin etmiyorum. Etiketi okudum ve öğütücünün hızını kontrol ettim. İnsanların iyi görünen bir tekerlek taktığını, ardından onu güvenlik sınırını aşan bir makinede çalıştırdığını gördüm. Bu kötü bir ticaret. Tekerlek arızalanabilir ve bu da bölgeye parçalar gönderebilir. Her seferinde kontrol ettiğim şeyler: - tekerlek hız değeri - öğütücü devri - tekerlek boyutu - makinenin durumu Bu sayıları ekstra ayrıntı olarak değil, işin parçası olarak ele alıyorum. 3. Yanlış tane boyutunu seçiyorum Bu, çok fazla çabanın boşa gitmesine neden oluyor. Kumun çok kaba olması durumunda yüzey yırtık ve düzensiz görünebilir. Kum çok inceyse, disk kaba talaş kaldırma için çok yavaş kesebilir. Her iki hatayı da kendim yaptım. Pürüzsüz bir yüzey istediğimde ancak kaba bir disk seçtiğimde, yüzeyin ekstra çalışmaya ihtiyacı vardı. Ağır talaş kaldırma işlemi için çok ince bir disk kullandığımda iş uzadı. Kuralım basit: - hızlı talaş kaldırma için kaba tanecik - genel işler için orta tanecik - yüzey bitirme için ince tanecik İşin aşamasına uygun bir disk bana zaman kazandırır ve daha iyi sonuç verir. 4. Baskıyı ve ilerleme hızını unutuyorum Birçok kişi çok fazla baskı yapıyor. Ben de bunu yapardım. Ağır basınç tekerleğe yük bindirebilir, ısı yaratabilir ve kötü bir yüzey bırakabilir. Ayrıca tekerleğin eşit olmayan şekilde aşınmasına da neden olabilir. Hafif, sabit basınç çoğu görevde daha iyi sonuç verir. Tekerleğin kendi hızında kesmesine izin verdim ve hareketin düzgün kalmasını sağladım. Bir keresinde bir makinistin tekerleği kenara doğru sert bir şekilde iterek küçük bir parçayı hızlandırmaya çalıştığını gördüm. Parça ısındı, kenar sertleşti ve tekerlek hızla şeklini kaybetti. Yavaşlayıp istikrarlı bir pas kullandığında, bitiş anında iyileşti. Benim için işe yarayanlar: - Kesimi çarkın yapmasına izin veriyorum - Basıncı sabit tutuyorum - Tek bir noktada uzun duraklamalardan kaçınıyorum - Yüzeyde kontrollü hareket ediyorum Bu alışkanlık hem cilaya hem de taş ömrüne yardımcı oluyor. 5. Jant muayenesini ve düzeltmeyi atlıyorum Bir jant iyi görünse de kötü performans gösterebilir. Tekerlek cilalanmışsa, kirlenmişse, kırılmışsa veya şekli bozuksa taşlama daha da kötüleşir. Kullanmadan önce tekerleği inceliyorum. Ayrıca gerektiğinde giydiriyorum ki tekrar temiz kessin. Bu birçok insanın düşündüğünden daha önemli. Birisi tekerleğin yüzünü kontrol etmeden önce bir saat boyunca kötü sonuçlarla mücadele eden bir mağaza gördüm. Tekerlek metal tozuyla dolmuştu. Hızlı bir elbise kesimi neredeyse anında düzeltti. Aradıklarım: - çatlaklar veya çentikler - eşit olmayan aşınma - disk yüzeyinde yük - kesme etkisi kaybı Temiz, şekillendirilmiş bir disk bana daha iyi kontrol ve daha az sorun sağlar. Başlamadan önceki basit kontrolüm, her seferinde aynı kısa kontrolü kullanıyorum: - Bu tekerlek malzemeye uygun mu? - Bu öğütücünün hız değeri güvenli mi? - Kum iş için uygun mu? - Tekerlek temiz ve iyi durumda mı? - Güç değil de sürekli baskı mı kullanıyorum? Bu sadece bir dakikanızı alır ve beni pek çok dertten kurtarır. Öğütmenin sadece güçle ilgili olmadığını öğrendim. Bu uyumla ilgili. Doğru tekerlek, doğru hız, doğru basınç ve temiz bir tekerlek yüzü hep birlikte çalışır. Bir kısım hatalı olunca bütün iş daha da zorlaşıyor. Tek bir pratik kural vermem gerekse şunu derdim: Tekerleğe yalnızca görünüşe göre güvenmeyin. Etiketi kontrol edin, uygunluğu kontrol edin ve durumu kontrol edin. Bu küçük alışkanlık parçayı, aleti ve onu kullanan kişiyi korur.

Bir kesim pürüzlü hale geldiğinde, disk hızlı bir şekilde ısındığında veya iş tamamlanmadan kenarlar kırıldığında genellikle aynı birkaç alışkanlığa bakarım. Çoğu zaman tek sorun tekerlek değildir. Kurulum, hız, basınç ve aleti kullanma şeklim, hepsi sonucu şekillendiriyor. Bunu atölyelerde, şantiyelerde ve evdeki küçük onarım işlerinde gördüm. Temiz çıkması gereken bir çelik borunun kenarı pürüzlü hale gelir. Bir duvar bıçağı çok hızlı aşınır. Rafta güzel görünen bir tekerlek, malzemeye dokunduğunda sallanmaya başlar. Bu sorunlar çoğunlukla basit hatalardan kaynaklanmaktadır. İşte kullandığım düzeltmelerin yanı sıra kaçındığım beş taşlama çarkı hatası. 1. Malzemeye göre yanlış tekerleği seçiyorum En sık gördüğüm hata bu. Bir tekerlek güçlü görünebilir ama yine de iş için yetersiz bir eşleşme olabilir. Taş üzerinde kullanılan metal diskleri, yan taşlama için kullanılan kesme disklerini ve ağır talaş kaldırma işlerinde kullanılan ince diskleri gördüm. Kesim kötüleşir ve tekerlek normal görünmeyecek şekilde aşınır. Kontrol ettiklerim: - Kestiğim malzeme - Disk etiketi ve derecesi - Disk kalınlığı - İş türü: kesme, taşlama veya bitirme Benim kuralım basit. Tekerleği sadece aletle değil, işle eşleştiriyorum. Yaygın bir örnek: Duvarcılık için yapılmış bir tekerlekle yumuşak çeliği kestiğimde, tekerleğin yavaş ve dağınık olduğunu hissediyorum. Sağ metal kesme diskine geçtiğimde kesim daha düzgün oluyor ve aleti zorlamak için daha az çaba harcıyorum. 2. Tekerlek hız sınırlarını göz ardı ediyorum Alet, tekerlek değerinin izin verdiğinden daha hızlı dönerse bir tekerlek arızalanabilir. Yazdırılan hız sayısını küçük bir detay olarak değerlendirmiyorum. Bunu kurulumun bir parçası olarak görüyorum. Taşlama makinesi çok hızlı çalışırsa şunları görebilirim: - Isı oluşumu - Daha hızlı aşınma - Titreşim - Kenar hasarı - Daha yüksek taş arızası riski Başlamadan önce her zaman tekerlek hızı değerini alet hızıyla karşılaştırırım. Eğer bu sayılar sıralanmıyorsa o çarkı kullanmıyorum. Aklımda bir iş kaldı. Bir keresinde bir işçinin yüksek hızlı bir taşlama makinesinde iyi görünen bir çarkı taktığını gördüm. Kesim temiz başladı, ardından tekerlek sallanmaya ve düzensiz bir şekilde toz atmaya başladı. Tekerlek yanlış derecelendirmeye sahipti. Düzeltme basitti ama hata tüm göreve mal oldu. 3. Çok fazla zorluyorum Bu hata zararsız gibi görünüyor. Değil. Tekerleği malzemeye doğru zorladığımda genellikle kesimin daha da kötüleşmesine neden oluyorum. Jant parlayabilir, aşırı ısınabilir, çabuk aşınabilir veya kenarında yanık izi bırakabilir. Ayrıca aletin kontrolünü de kaybediyorum. Bunun yerine sabit baskı kullanıyorum. İşi tekerleğin yapmasına izin verdim. İlerlemek için ona iyice yaslanmam gerekiyorsa dururum ve tekerleği, hızı ve malzemeyi kontrol ederim. Hafif bir dokunuş, zayıf bir kesim anlamına gelmez. Bu, aşındırıcının etkili kalmasına izin verdiğim anlamına geliyor. Farkı en çok ince metalde fark ediyorum. Çok fazla basınç işi büker, ısıyı artırır ve pürüzlü bir kenar bırakır. Daha sakin bir besleme bana daha temiz bir hat ve daha az temizlik sağlıyor. 4. Kullanmadan önce incelemeyi atlarım Bir tekerleğe sırf yeni veya iyi paketlenmiş diye asla güvenmem. Takmadan önce şunları ararım: - Çatlaklar - Talaşlar - Düzensiz aşınma - Hasarlı bir merkez deliği - Gevşek veya kirli flanşlar Ayrıca aletin kendisini de kontrol ederim. Aşınmış bir koruma, gevşek bir somun veya kirli montaj yüzeyi, disk iyi durumda olsa bile kesimi bozabilir. Bir keresinde basit bir kesimin tekerleğin düz oturmamasından dolayı yanlış gittiğini izlemiştim. Titreşim başlangıçta küçüktü, sonra büyüdü. Operatör suçu tekerleği suçladı ama asıl sorun kurulumdaydı. Yeni bir inceleme ve doğru montajdan sonra alet sorunsuz bir şekilde çalıştı. Alışkanlığım çok basit: Kötü bir kesimi düzeltmek için çok daha fazla zaman harcamadan önce parçaları kontrol etmek için kısa bir dakika harcıyorum. 5. Isı ve soğutmayı unutuyorum Isı, kesimi çoğu insanın beklediğinden daha fazla değiştirir. Tekerleği bir noktada çok uzun süre tutarsam malzemenin rengi bozulabilir, eğrilebilir veya kenarlarda sertleşebilir. Isı artmaya devam ettiğinde tekerlek daha hızlı aşınır. Bazı işlerde sorunu görmeden kokusunu alabiliyorum. Bana ne yardımcı oluyor: - Kısa geçişler - Hafif, istikrarlı hareket - Tekerlek ısındığında duraklar - Tozun ısıyı hapsetmemesi için temiz bir çalışma alanı Paslanmaz çelik üzerinde daha fazla dikkat ederim. Acele edersem bitiş hızla dengesizleşebilir. Daha yavaş bir ritim bana daha fazla kontrol sağlıyor ve daha sonra daha az temizlik sağlıyor. Kendi işimden pratik bir örnek: Çerçeve onarımı için küçük bir boru bölümünü kestim. Uzun bir geçişte bitirmeye çalıştığımda kenar karanlık ve pürüzlü hale geldi. Kesimi daha kısa geçişlere böldüğümde ve aleti hareket ettirdiğimde kenar daha temiz kaldı ve daha az eğeleme gerektirdi. Her gün aklımda tuttuğum şey mükemmel bir tekerlek aramıyorum. Doğru tekerleği, doğru hızı, doğru basıncı ve temiz bir kurulumu arıyorum. Bu alışkanlık beni kaba kesimlerden, boşa giden tekerleklerden ve fazladan işten kurtarıyor. Ayrıca bana daha fazla kontrol sağlıyor ve bu da kenarın temiz olması gereken her işte önemli. Bunu tek bir fikre indirgemek zorunda kalsaydım şunu derdim: Çarkı aceleye getirmeyi bırakıp etrafındaki küçük ayrıntılara dikkat etmeye başladığımda kesim daha iyi oluyor.

Yanlış tekerleği seçtiğimde sorunu hemen hissediyorum. Kesim kaba görünüyor. Kenar yanıyor. Yüzeyin bir geçişe daha ihtiyacı var, sonra bir başkasına. Bu, daha fazla iş, daha fazla israf ve hâlâ doğru görünmeyen bir sonuç anlamına geliyor. Bunu metal atölyelerinde, tamir atölyelerinde ve küçük fabrikalarda gördüm. Bir işçi her iş için bir tekerleği tutuyor ve ardından paslanmaz çeliğin neden maviye döndüğünü, kaynak izlerinin neden görünür kaldığını veya ince bir levhanın neden sallanmaya başladığını merak ediyor. Benim görüşüm basit: tekerlek işe uygun olmalı. Eğer onu iyi eşleştirirsem iş daha temiz görünür ve süreç daha kolay hissedilir. Malzemeyle başlıyorum. Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, taş ve betonun tümü farklı bir tekerlek gerektirir. Karbon çeliğinde iyi çalışan bir jant, paslanmaz çelikte iz bırakabilir. Ağır talaş kaldırmaya yönelik bir tekerlek, son geçişte çok pürüzlü görünebilir. Ayrıca işin kendisini de kontrol ediyorum. Kesmem gerekiyorsa temiz kenarlar için yapılmış bir kesme diski kullanırım. Taşlamaya ihtiyacım varsa, malzemeyi sabit bir hızla kaldıran bir taşlama taşı seçiyorum. Düzleştirmeye ihtiyacım olursa, flap tekere veya daha az çizik bırakan daha ince bir tekerleğe geçiyorum. Bu küçük seçim, sonucu birçok insanın beklediğinden daha fazla değiştirir. Makineyi de aklımda tutuyorum. Açılı taşlama makinesi, tezgah taşlama makinesi ve kesme aletinin hepsinin aynı tekerleğe ihtiyacı yoktur. Tekerlek boyutu alete uygun olmalıdır. Hız derecesi makineyle eşleşmelidir. Bunu göz ardı ettiğimde, kötü sonuçlar ve aletin fazladan aşınması riskiyle karşı karşıya kalırım. İlk kontrol ettiğimde tekerleğin daha iyi çalıştığını ve kesimin daha kontrollü olduğunu görüyorum. Kum ve bağa dikkat ediyorum. Hızlı bir şekilde çıkarılması gerektiğinde kaba bir tekerlek iyi çalışır. Daha temiz bir yüzey elde etmek istediğimde daha ince bir tekerlek yardımcı olur. Sert bir bağ belirli işlere uygun olabilirken daha yumuşak bir bağ, tekerleğin diğer yüzeylerde daha kolay yenilenmesine yardımcı olabilir. Bu kısmı tahmine dayalı olarak seçmiyorum. Göreve bakıyorum, sonra ona uygun tekerleği seçiyorum. İşte birlikte çalıştığım küçük bir tamirhaneden basit bir örnek. Oradaki bir işçi, yumuşak çelik ve paslanmaz çelik parçalar üzerinde bir kaba taş kullandı. Yumuşak çelik hızlı kesildi. Paslanmaz çelikte koyu lekeler vardı ve fazladan cilalanması gerekiyordu. Biri kaba sökme ve diğeri paslanmaz çeliği bitirmek için olmak üzere iki tekerleğe geçtikten sonra kenarlar daha iyi göründü ve tezgah daha temiz kaldı. Aynı parçayı tekrar tekrar tamir etmek için daha az çaba harcadı. Aynı yaklaşımı günlük işlerde de kullanıyorum. Boru kesimi için düz ve düzgün kesim sağlayan bir disk istiyorum. Kaynak temizliği için çok derine inmeden damağı düzleyen bir tekerlek istiyorum. Sac metalde kenar yumuşatma için daha temiz bir çizgi bırakan ve ekstra çizikleri önleyen bir tekerlek istiyorum. Birçok insanın kaliteyi kaybettiği nokta burasıdır. Hızı yanlış tekerlekle kovalıyorlar, sonra yüzeyi düzeltmek için daha fazla çaba harcıyorlar. Daha temiz bir başlangıcı tercih ederim. Bana daha temiz bir yüzey sağlıyor. Kısa kontrol listem şudur: - Tekerleği malzemeyle eşleştirin - Tekerleği işe göre eşleştirin - Tekerleği aletin hızıyla eşleştirin - Kullanmadan önce tekerlek boyutunu kontrol edin - İstediğim yüzeye göre kaba veya ince olanı seçin Bir alışkanlığı daha devam ettiriyorum. Kullanmadan önce tekerleği inceliyorum. Çatlamış, aşınmış veya dengesizse değiştiriyorum. Hasarlı bir tekerlek, iş üzerinde kötü bir iz bırakabilir ve sallantılı bir kesime neden olabilir. İyi bir tekerlek sabit bir his verir ve düzgün sonuçlar istediğimde bu önemlidir. Sağ tekerleğin sadece küçük bir detay olmadığını öğrendim. Bütün işi şekillendiriyor. İyi seçim yaptığımda daha temiz kenarlar, daha az yeniden çalışma ve daha pürüzsüz bir yüzey elde ediyorum. Bu her gün istediğim türden bir sonuç. Bu makalenin içeriğiyle ilgili sorularınız için lütfen Emily Kou ile iletişime geçin: sales@chinaflatt.com/WhatsApp +8613065813443.

Robert H. Miller 2020 Talaş Kaldırma ve Yüzey Kalitesi için Taşlama Taşı Seçimi Emily J. Carter 2019 Aşındırıcı Taş Güvenliği ve Hız Derecelendirmesi Temelleri Daniel P. Moore 2021 Taşlama Operasyonlarında Isı Basıncını ve İlerlemeyi Kontrol Etme Laura B. Bennett 2018 Daha Temiz ve Daha Stabil Kesimler için Taş Bitirme Teknikleri Michael T. Reed 2022 Kum Bağını ve Taş Tipini İş Parçası Malzemeleriyle Eşleştirme Sarah K. Wilson 2023 Atıkların Azaltılması ve Son İşlemin İyileştirilmesi için Pratik Taşlama Yöntemleri